In PET là một trong những phương pháp in phổ biến trong ngành bao bì và nhãn mác nhờ vào độ bền cao, khả năng chịu nhiệt tốt và tính ứng dụng đa dạng. Bài viết này sẽ giới thiệu đến bạn đọc quy trình in PET chi tiết, đúng chuẩn nhất, từ đó giúp bạn hiểu cách thức mà kỹ thuật in này vận hành.
Nguyên tắc khi in PET
Trước khi đi chi tiết vào quy trình in PET, bạn cần phải nắm chắc các nguyên tắc trước khi in nhằm tránh lỗi in, tối ưu hiệu suất và kéo dài tuổi thọ của sản phẩm. Đó là:
- Kiểm tra bề mặt PET trước khi in: Trước khi in, cần đảm bảo bề mặt PET không có bụi bẩn, dầu mỡ hay các tạp chất khác. Việc xử lý bề mặt có thể thực hiện bằng các phương pháp như làm sạch bằng dung môi chuyên dụng, xử lý corona. Điều này giúp mực bám tốt hơn và tránh hiện tượng bong tróc sau khi in.
- Chọn công nghệ in phù hợp: Có nhiều phương pháp in PET khác nhau, mỗi phương pháp có ưu nhược điểm riêng. Việc lựa chọn công nghệ in phù hợp giúp tối ưu chi phí và đảm bảo chất lượng sản phẩm.
Chọn công nghệ in PET phù hợp để tránh xảy ra sự cố khi in
- Sử dụng loại mực in phù hợp: Mực in cho PET phải có độ bám dính cao, chịu được nhiệt độ và môi trường khắc nghiệt. Điều này nhằm đảm bảo chất lượng in lâu dài và bền màu theo thời gian.
- Kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm trong quá trình in: PET có tính nhạy cảm với nhiệt độ và độ ẩm, do đó cần kiểm soát chặt chẽ các yếu tố này. Nếu không kiểm soát tốt, mực có thể bị nhòe, bong tróc hoặc bề mặt PET bị biến dạng trong quá trình in.
- Kiểm tra chất lượng sau khi in: Sau khi in xong, cần thực hiện các bước kiểm tra để đảm bảo sản phẩm đạt tiêu chuẩn trên các tiêu chí như độ dính mực, độ sắc nét, độ bền.
Quy trình in PET gồm những bước nào?
In PET là một trong những công nghệ in ấn tiên tiến, được sử dụng rộng rãi trong ngành bao bì, nhãn mác và thời trang nhờ vào độ bền cao, màu sắc sắc nét và khả năng ứng dụng linh hoạt. Tuy nhiên, để đảm bảo chất lượng in tối ưu, cần tuân thủ một quy trình in ấn chuyên nghiệp, bao gồm nhiều bước quan trọng. Đó là:
Bước 1: Thiết kế hình ảnh cần in
Trước khi tiến hành in PET, việc đầu tiên cần làm là thiết kế hình ảnh. Để hình in đúng như bản vẽ, dưới đây là một số điểm bạn cần lưu ý:
Thiết kế hình ảnh cần in là bước đầu trong quy trình in PET
- Lựa chọn định dạng phù hợp: Các định dạng vector như AI, EPS hoặc PDF giúp đảm bảo độ sắc nét khi in.
- Điều chỉnh màu sắc: Hệ màu CMYK thường được sử dụng thay vì RGB để đảm bảo màu in chính xác.
- Căn chỉnh kích thước: Hình ảnh cần được thiết kế theo đúng tỷ lệ với bề mặt in để tránh hiện tượng méo mó hoặc sai lệch khi in.
Sau khi hoàn tất thiết kế, file sẽ được kiểm tra kỹ lưỡng để đảm bảo không có lỗi trước khi chuyển sang bước tiếp theo.
Bước 2: In hình ảnh trên màng PET
Sau khi có file thiết kế đạt chuẩn, quá trình in hình ảnh lên màng PET sẽ được thực hiện bằng các phương pháp in hiện đại như in lụa, in UV hoặc in kỹ thuật số. Tùy vào yêu cầu của khách hàng, đặc tính bề mặt in mà sẽ có những loại màng phù hợp riêng như màng PET trong suốt, màng mờ hoặc metalize.
Ngoài ra, màu mực in cũng được lựa chọn kỹ ở khâu này. In hình ảnh trên màng PET đòi hỏi sự chính xác cao để đảm bảo hình in bám chắc trên bề mặt màng PET mà không bị lem hoặc sai lệch.
Bước 3: Phủ keo chuyển nhiệt lên màng in
Sau khi hình ảnh được in lên màng PET, lớp keo chuyển nhiệt sẽ được phủ lên trên bề mặt để chuẩn bị cho quá trình ép nhiệt sau này. Tùy thuộc vào chất liệu bề mặt cần ép mà sử dụng keo chuyển nhiệt có độ bám dính cao hay thấp. Trong quá trình đổ keo cần đảm bảo keo không bị đổ quá dày hay loang lổ vì dễ ảnh hưởng đến chất lượng hình ảnh.
Phủ keo chuyển nhiệt lên màng in
Bước 4: Sấy khô bột chuyển nhiệt
Sau khi phủ keo, màng in PET cần được sấy khô để ổn định lớp keo trước khi chuyển sang bước ép hình. Nhiệt độ sấy thường dao động từ 50 – 70°C, tránh quá nóng gây biến dạng màng PET. Tùy thuộc vào độ dày của lớp keo, thời gian sấy có thể kéo dài từ vài phút đến vài chục phút.
Bước 5: Ép hình in lên chất liệu
Đây là bước cuối cùng trong quy trình in PET, giúp hình in bám chắc lên bề mặt vật liệu. Các thao tác ép hình gồm:
- Đặt màng PET lên bề mặt cần ép: Đảm bảo vị trí chính xác, tránh lệch hình.
- Dùng máy ép nhiệt: Cài đặt nhiệt độ (150 – 180°C) và áp lực phù hợp để đảm bảo keo tan chảy và bám chặt vào bề mặt.
- Tháo lớp màng PET: Sau khi ép xong, lớp màng PET sẽ được bóc ra, để lại hình ảnh sắc nét trên bề mặt vật liệu.
Bước này yêu cầu kỹ thuật cao để đảm bảo hình in không bị bong tróc, nhăn hoặc mất chi tiết quan trọng.
Ép hình in lên chất liệu
Quy trình in PET đòi hỏi sự chính xác trong từng bước để đảm bảo chất lượng in ấn tốt nhất. Từ khâu thiết kế, in hình, phủ keo đến ép nhiệt, mỗi công đoạn đều đóng vai trò quan trọng trong việc tạo ra sản phẩm bền đẹp, sắc nét. Việc tuân thủ đúng quy trình giúp tăng độ bền của hình in, nâng cao giá trị sản phẩm và đáp ứng tốt nhu cầu của khách hàng.